Jak se vyrábějí LED pásová světla? (Krok 3-12)

Fáze 3: Jednak pro zajištění kvality

Po přijetí ve výrobním skladu se komponenty podrobí testování a ověření, aby zaručily přesnost a dodržování přísného kontrolního seznamu kvality. Toto je zjevný, ale klíčový krok.

Krok 4: dehydrateLED diody

Po získání zásob můžeme zahájit náš výrobní proces v místnosti DED. Fosfor na LED zůstává vlhký; Proto je podrobujeme pecem při 158 stupních Fahrenheitu po dobu 12 hodin, abychom usnadnili sušení.

Krok 5: Druhá fáze kontroly kvality

Jakmile jsou vysušeny, přehodnoťte LED diody, aby se zajistila fotometrická data a bin odpovídala zadaným výrobním standardům. Světlo

Data obsahují korelovanou teplotu barev (CCT) a index vykreslování barev (CRI). Po dokončení této fáze jsou označeny, válcovány a připraveny na umístění na PCB.

Krok 6: Vyrábějte a používejte pájecí formy

Hliníkové formy jsou vyrobeny pro každý design pásové lampy. Jsou to šablony (šablony, přípravky atd.) Umístěny na holé PCB, aby se zajistilo, že pájecí pasta je rovnoměrně distribuována.

Krok 7: Naneste na základní PCB

„PCB list“ se skládá z dvaceti čtyř volně připojených proužků holé PCB, z nichž každá měří 0. 5 metrů na délku. Forma je umístěna pod ní a bezútěšná pasta přiměřeně vyplňuje otvory formy, což má za následek bezvadné pájecí polštářky.

Krok 8: Fáze kontroly kvality 3

Další postup kontroly kvality zajišťuje, že každý pájecí bod obsahuje vhodné množství pájecí pasty a je přiměřeně připraven pro umístění komponent.

Krok 9: Uspořádání komponent na pájecích podložkách

List PBC je následně umístěn do umístění technologie povrchové technologie (SMT), běžně označovaný jako stroj na pick-and-place (PNP). Tento stroj přesně umístění a aplikuje odpory a LED na pájecí skvrny s přesným a vhodným tlakem. Tento stroj může provádět 80, 000 umístění komponent každou hodinu.
Výrazně rychlejší než jakákoli ruka na západě nebo na východ!

Krok 10: Řízení kvality Část 4

PCB, se všemi komponenty připevněnými, je vypuštěna ze stroje pro následnou kontrolu kontrolou kvality. Jakákoli ztracená komponenta je zdokumentována a list je revidován, dokud úspěšně neprojde kontrolou.

Krok 11: „Pečení“pásV reflow peci k zajištění všech komponent.

Komponenty zůstávají na PCB neotevřené, dokud pájecí pasta ztuhne. Listy PCB jsou přenášeny na pásu do reflowské pece. Refrow pec je prodloužený přístroj včetně různých zón se samostatně regulovanými teplotami, když ji PCB procházejí. Slyšeli jsme, že je možné v nich vařit pizzu, ale musíme to ještě potvrdit.

Krok 12: Fáze kontroly kvality 5

Po opuštění trouby se pájecí pasta na PCB ztuhla, což nás přineslo pouhým krokem od jejich označení jakoLED pásová světla. Další hodnocení kontroly kvality je nezbytné pro zajištění jednotné intenzity napříč všemi LED. Odmítnuté listy jsou přepracovány nebo ručně pájeny, dokud nesplní dokonalost.